中融恒远集团新一代钢渣处理技术主要包括：（1）一次钢渣处理，辊压破碎--立式带压热焖；（2）二次钢渣处理，钢渣棒磨磁选；（3）尾渣综合利用，钢渣微粉。目前成套钢渣生产线已在柳钢防城港、邯郸钢铁、山西立恒钢铁、徐钢集团等投入应用，实现了钢渣“零”排放，利用率达100%，项目占用面积平均减少60%以上，产线建设和投运周期缩短50%，达成多项共赢合作。

一次钢渣处理中，采用辊压破碎-立式罐式余热带压热焖工艺。工艺主要分液态钢渣辊压破碎，以及及立式余热带压热焖，两个阶段。在辊压破碎阶段，主要完成熔融钢渣快速冷却、破碎；在余热带压热焖阶段，主要完成经辊压破碎后钢渣的稳定化处理。钢渣产品焖化后粉化率（粒度小于20mm的钢渣含量）≥70%，渣池式热焖系统出渣温度≤80℃，经热焖处理之后的尾渣浸水膨胀率≤2%，f-CaO含量≤3%。

二次钢渣处理中，采用钢渣棒磨磁选工艺。工艺一是通过对钢渣进行棒磨碾压、筛分、磁选回收，得到可重复利用金属，以用于回炉冶炼；二是通过合适的钢渣二次处理工艺技术，确保得到的尾渣产品确保粒度小于10mm，品质稳定，为便于尾渣后期进行微粉化处理和综合利用创造条件。经二次处理后磁选回收的废钢、铁块等品位大于85%的产品，可完全满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位≥68%（注：品位可根据需求进行调整），完全可满足烧结或直接回炉冶炼的要求；所得尾渣磁性铁含量≤1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为钢渣沥青AC13路面集料等。

尾渣综合利用中，采用钢渣微粉技术。中融恒远集团与科研院校合作，通过重点攻关，创新性地提出了干法两级棒磨磁选钢渣微粉工艺技术，实现了将钢渣中单质铁和Fe相固熔体（即RO相或惰性矿相）的去除，打通了钢渣处理最终环节，为实现真正意义的‘零’排放奠定基础。